五金連續沖壓模具的制作流程

　　金屬件的加工離不開物理形變的作用，通過外力擠壓成型或者裁切成品，五金連續沖壓模具是加工機械配件的主力，一次沖切，二次彎曲，三次成型，多次沖壓使板材形成特定的形狀。觀察起來很簡單，沖床不斷運作，三兩下就吧一片鋼板加工成了幾個成品，自動化程度較高，但是這種沖壓模具制作流程是怎樣的呢？

　　精密金屬器材的制作步驟大都差不多，首先簡單分析普通模具的加工步驟。

　　原圖設計好之后，提交到模具部待生產。第一步是確定用料，使用的鋼材型號、厚度、硬度、大小等，然后放到CNC加工中心，利用機械編程的自動化對五金連續沖壓模具精加工，將三角形、圓孔、凹狀坑等形狀制造出來，或者在精準部位描點。第二步：打孔，根據電腦鑼機器描下的點用打孔機垂直打孔。第三步：水磨，自動磨床精密磨洗，使模片表面光滑平整，厚度達到標準要求。

　　第四步：線切割，去除冗余部分，精密加工，模片基本成型。第五步：精調，手工打磨或者電焊機加工，提高部件精密度。下一步，就是五金連續沖壓模具與普通模具的不同之處了，要實現多次加工，每一次成型或用途都不一樣，就要有不同的機動運作順序，安裝順序才是最重要的，要按照圖紙規定的順序依次安裝。以上就是簡述的制作流程，更多內容請看站內文章。

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